30 ANS D’EXPERIENCE DANS LA DIRECTION DE SITES DE CONDITIONNEMENT AU SERVICE DE VOTRE RENTABILITE

INGEVIN VOUS ACCOMPAGNE DANS VOTRE GAIN DE PERFORMANCE PAR L’AUDIT ET LA FORMATION

Votre outil de conditionnement :

  •  Vous souhaitez améliorer votre productivité et vos rendements.
  •  Des pannes perturbent votre outil, vous souhaitez les limiter.
  •  Vous devez réduire vos coûts.
  •  Vous souhaitez profiter d’un regard extérieur.
  •  Vous développez votre activité et recherchez la meilleure manière de répondre à vos besoins.

Nos propositions :

  •  Un audit de votre planification et ordonnancement et de son impact sur l’opérationnel.
  •  Un audit du fonctionnement de votre outil en terme de productivité intégrant les aspects de sécurité, qualité et environnement.
  •  Un rendu, avec des pistes de progrès, des sources d’amélioration.
  •  A l’aide d’outils de Lean (TRS, 5S, SMED), des formations : sensibilisation de vos collaborateurs aux bonnes pratiques en embouteillage.
  •  Etude et dimensionnement d’un nouvel outil.
  •  Audit des coûts d’exploitations.

Visitez nos sites pilotes et échangez avec ceux qui nous ont déjà fait confiance. 

DIMENSIONNER ET FINANCER UN INVESTISSEMENT

QUEL OUTIL POUR QUELS MARCHES ET QUELLES PERFORMANCES ?

Analyser votre production actuelle, vos objectifs commerciaux futurs et l’adéquation entre votre matériel et vos projet d’investissement.

  •  Etude de la composition de vos OF.
  •  Etude du fonctionnement et de la production effective de vos lignes.
  •  Projections des différentes scénarios d’investissement correspondant à vos besoins.
  •  Calcul du retour sur investissement et aide aux arbitrage selon les temps d’amortissement.
  •  Audit des flux et intégration dans un conception générale favorisant les bonnes pratiques et l’efficacité.

Analyser pour dimensionner un investissement et  réaliser les arbitrages nécessaires.

Construire le retour sur investissement attendu d’un projet.

AUDIT ET FORMATION

DEFINIR ET UTILISER LES BONS INDICATEURS

Quels sont vos indicateurs actuels et sont-ils enregistrés ? Par qui et comment sont-ils interprétés ? Quelles actions correctives sont mises en place et comment sont-elles suivies ?

EXEMPLE DE MISSIONS :

AUDIT PERFORMANCE INDUSTRIELLE : TRS, PLANIFICATION ET ORDONNANCEMENT

L’objectif de cet audit est de mettre en place un ensemble de mesures à l’échelle de l’entreprise pour améliorer la productivité en échangeant avec tous les  intervenants et en soulignant les synergies à améliorer.

– Etudier votre TRS et vos indicateurs existants :

  • révéler les problématiques.
  • définir les marges de progression.

– Analyser la composition de la planification et de l’ordonnancement.

– Etudier votre outil de production et votre organisation sur ligne.

– Mettre en perspective votre plan directeur de production et l’améliorer.

Souigner les temps de productions réels.

Identifier les axes de progression dans tous les services concernés.

AUDIT AMELIORATION DES COUTS D’EXPLOITATION:

Etudier finement vos coûts d’exploitation et les mettre en perspectives.

– Intrants : encre, colle, film, carton…

– Energies : EF, ECS, AC, N2

– Gestion des effluents.

– Personnels : par métier et au global.

– Impact des amortissements.

– Maintenance.

– Non conformités.

Une stratégie globale 

AMELIORATION QUALITE : FORMATION 5S

  •  SEIRI = Débarras;
  •  SEITON = Rangement ;
  •  SEISO = Nettoyage ;
  •  SEIKEITSU = Ordre, Standardisation ;
  •  SHITSUKE = Suivre et Progresser.

L’objectif est d’observer l’environnement de l’outil, l’alléger de ses inutilités, fluidifier les gestes des opérateurs et les rendre plus performants.

Des pratiques à améliorer.

Des exemples concrets à partager.

AMELIORATION PRODUCTION : FORMATION SMED

Limiter les temps d’arrêt sur ligne :

  • Analyser
  • Rationaliser
  • Optimiser

En formant et accompagnant vos personnels, les conditions et l’efficacité du travail s’améliorent. Vos couts de production se réduisent.

Favoriser la maintenance préventive sans impacter la production a un résultat doublement gagnant.

Rationaliser

Les formations et l’utilisation des outils LEAN permettent de challenger objectivement les équipes sur leurs performances.